Les gens préfèrent les dalles de pavage plutôt que l'asphalte. Ils veulent aussi la voir près de leur entrée. Les propriétaires de maisons privées sont indépendants et ne comptent pas sur les autres dans ce sens, et font tout eux-mêmes. Pour des raisons d'économie, ils peuvent fabriquer chez eux des dalles de pavage.
Les carreaux de pavage sont appelés, en fait, des pavés. Historiquement, dans les villes, ce revêtement a déplacé l'asphalte, qui prend une forme beaucoup plus uniforme. Les dalles de pavage modernes sont un matériau soigné et technologique avec une belle vue plus d'état, il a également une épaisseur plus petite. Alors qu'ils tentent de préserver les pavés historiques et que les zones d'asphalte sont remplacées par de nouvelles, ils inventent des variétés de matériaux pour les rues de l'avenir. Les maîtres sur la pose de dalles de pavage n'exercent pas d'efforts supplémentaires lorsqu'ils travaillent avec, mais à la fin, il y a un autre bel endroit.
La caractéristique et en même temps l'avantage du matériau est l'apparence. Les pavés transforment la chaussée et les trottoirs dans les rues de la ville et à proximité des bâtiments individuels, en recueillant des compositions simples et uniques.
La variabilité d'application, le deuxième avantage important, laisse des mouvements pour toutes les occasions. Les pavés sont placés sur n'importe quelle surface, presque n'importe où, sous n'importe quelle forme. Les fondations ne sont pas coulées, ce qui signifie que la finition peut être démontée pour le travail avec un trou dans le sol, puis posée sans dommage. Surtout si vous agissez avec prudence. Dans ce cas, la tuile est même transférée à un autre endroit.
Les caractéristiques physiques plairont également au consommateur. Le matériau tolère bien les impacts et, en termes de résistance au gel, il résiste jusqu'à 300 cycles de pavage gel-dégel et vibro-pressé, par exemple. En cas de fortes pluies, les carreaux en fonte moins résistants dureront jusqu'à 10 ans.
Défauts mineurs:
s'affaisse sous des objets lourds;
coûte plus cher que les alternatives;
les produits de faible qualité absorbent l'humidité et se cassent facilement.
Caractéristiques de la production à domicile
La technologie de pavage est simple et complexe.Les prix des équipements et le niveau des dépenses nous permettent au moins de penser à la production de tuiles vibrocast à domicile. Pour placer une "mini-production" choisissez le territoire adjacent à la maison.
Les coûts en temps seront importants, bien que manuellement, en fait, rien ne doive être fait. Dans le même temps, il n'est pas nécessaire de tout acheter à la fois, comme c'est le cas pour les produits d'usine. La charge sur le budget de réparation sera insignifiante, car le processus s'étirera sur au moins 2 mois et, si vous le souhaitez, augmentez-le à quatre.
Parmi les techniques de fabrication, la vibrocoulage, la vibrocompression et l'utilisation de coffrage pour le coulage doivent être mises en avant. Comme déjà mentionné, le premier est meilleur que les autres pour les conditions domestiques, surtout si le propriétaire ne veut pas que les produits aient un look de fortune. Au cas où, il existe une option avec imitation de pavés avec des tampons sur une surface en béton non encore durcie.
Au tout début, vous devez calculer approximativement le budget afin que la production à domicile ne soit pas une perte de temps!
Choisir un moule pour fabriquer des tuiles
Utilisez du plastique, du polyuréthane, du silicone, du bois, du métal et d'autres modèles. En plus du matériau, des moules et des opportunités qu'ils offrent, vous devez décider de la configuration des produits finis. Vous ne pouvez pas vous dépêcher de choisir la forme de la tuile. Dans le même temps, s'il n'y a pas de désir de créer des dessins inhabituels, les hexagones, les polygones arrondis, ainsi que les tuiles ondulées et en briques, suffisent. La première chose que vous devez penser à la mise en page sur le site, dans les moindres détails.
Les moules sont permanents, semi-permanents et ponctuels. Le premier type est utilisé pour couler un grand nombre de pavés de fond. Les semi-permanents sont faits de matériaux thermiquement stables. Une seule fois après la première utilisation est sensiblement déformée et lors de la pose de grandes compositions ne fonctionnera pas. Le polyuréthane et le silicone sont devenus des matériaux artisanaux populaires.Les formes qui en découlent peuvent durer longtemps et la qualité de la tuile sera à un niveau décent.
Moule composé de polyuréthane
Les moules en polyuréthane conviennent à la coulée d'art selon la méthode de remplissage manuel. De plus, pour les méthodes de machine et de convoyeur, il est également utilisé. Les modèles composés de polyuréthane ont une adhérence élevée à la plupart des matériaux. En même temps, pour que le produit ne colle pas, utilisez des agents de démoulage. Les composés de polyuréthane ont une faible viscosité, ce qui aide à remplir tout le volume, y compris les plus petits espaces. Ils n'ont "pas peur" des changements d'humidité et de température. L'isolation électrique et les caractéristiques physiques et mécaniques sont également à un niveau élevé. Le durcissement des dalles de pavage sous forme de polyuréthane se produit presque sans retrait. Les composés durcis à froid de faible viscosité sont le meilleur choix pour le polyuréthane pour carreaux, mais les moules pour durcir à des températures d'environ 50 ° C conviennent également.
Matrice de silicone
Avantages des conteneurs de ce type:
élasticité;
durabilité
ne craquez pas;
ne pas sécher.
Il est justifié d'utiliser des matrices en silicone uniquement pour la cuisson personnelle dans les besoins du ménage. L'élasticité et la flexibilité de ces modèles vous permettent de simuler avec précision la texture et le relief du bois d'oeuvre, de la pierre et même des feuilles des plantes. Comme le polyuréthane, les matrices en silicone sont utilisées pour fabriquer des carreaux fonctionnels décoratifs et simples. Vous ne devez pas acheter des blocs dimensionnels de plusieurs éléments pour le remplissage. Si vous ne vous limitez pas aux matrices ordinaires et aux maillages de taille moyenne, vous devrez résoudre le problème des bords déformés des produits sur les bords du bloc. Les modèles en silicone fabriqués en usine sont relativement chers, il est donc logique de s'entendre avec des formes pour environ 30 carreaux. Au cours du travail, les récipients doivent être nettoyés des taches graisseuses et désinfectés, mais en même temps utiliser de la graisse.
Technologie de fabrication de carreaux
Dans la production individuelle, la technologie de vibrocasting est plus souvent utilisée. La méthode est inférieure à la vibrocompression dans la fiabilité des produits finis, mais vous permet de créer des textures, des motifs texturés, des couleurs vives et des formes complexes. Parmi les avantages de la technologie, notons la consommation économique de plastifiant par rapport au coulage dans le coffrage, la fourchette de prix, les conditions techniques de fabrication relativement légères. L'essence du processus est de conduire des impulsions vibrantes à travers la solution sous la forme.
La vibrocompression rend la tuile beaucoup plus dense. Après la procédure, la finition des propriétés se rapproche de la pierre artificielle. Les pavés vibrés sont utilisés sur les allées des parcs, les trottoirs, les aires de stationnement, les endroits où passent parfois des machines lourdes. Les produits sont des pavés au sens classique du terme, car ils ont des dimensions plus compactes avec une grande épaisseur. Dans le processus de fabrication, le mélange est soumis à des coups de presse. La surface du matériau est rugueuse et de couleur pâle.
Équipements et outils nécessaires
Tout d'abord, vous avez besoin d'une bétonnière. Assez d'une petite option, et l'équipement peut être emprunté ou loué. Le volume du réservoir doit contenir et mélanger tous les ingrédients du mélange afin que même les plus petits grumeaux ne se forment pas. La composition est ensuite compactée sous la forme, et une table vibrante est sélectionnée comme équipement. La performance des carreaux en termes de résistance, de résistance à l'humidité et de résistance aux intempéries pendant le traitement augmentera de 30%. Le tableau devra être fait seul, car son coût sera déraisonnablement élevé. Je dois acheter des formulaires pour les tuiles, trouver des seaux et des bassins. Il est préférable d'acheter des moules en plastique ou en silicone. Le bois d'œuvre fait maison convient également. Pour plus de commodité, les articles doivent être empilés sur des étagères. Vous ne pouvez pas vous passer de récipients volumétriques pour le dosage des pigments et du plastifiant. De plus, une balance de cuisine est requise.
Le choix des matériaux pour la préparation de la solution
Vous devrez choisir:
Ciment;
Filler;
Plastifiant;
Teinture.;
De la graisse.
Ils commencent bien sûr par le choix du ciment. Le ciment Portland est principalement utilisé, avec ou sans additifs. La finition blanche est meilleure, car il y a plus de place pour l'ombrage. Remplissez choisissez petit et grand. La résistance au gel dépend du premier composant et la force du second. Un plastifiant est ajouté à l'eau pour lui donner, ainsi qu'à d'autres composants miscibles, de bonnes performances, une durabilité, une flexibilité au gel, une résistance aux condensats et une résistance aux températures élevées. Les colorants sont utilisés au stade du pétrissage ou sur le produit fini. Appliquer, y compris naturel et synthétique, pour la formation de coloration et de texture. Les lubrifiants sont achetés afin de faciliter la sortie des carreaux des moules. Une bonne composition ne gâchera ni le motif ni les pavés eux-mêmes.
Le ciment
La qualité des dalles de pavage est réglementée par GOST 17608-91, sur laquelle vous devez vous concentrer. Les normes parlent de la résistance au gel nécessaire. En ce sens, la qualité du ciment ne joue pas moins de rôle que la composition et les proportions globales. La modification M500 du groupe du ciment Portland convient. Elle a plus de force et le matériau durcit plus tôt que les mélanges de M400 et plus bas sur l'échelle. La marque M500 peut avoir des additifs minéraux avec une part allant jusqu'à 20%. Il existe également des variantes totalement sans inclusion de cette matière première. Parmi les modifications, il convient de noter le II / A-Sh 500 PC avec des additifs minéraux et le I-500 PC - pur. Les dalles de pavage en ciment du deuxième type résistent à une pression allant jusqu'à 500 kg / m². Le ciment Portland gris uni est fabriqué à partir de gypse et de clinker à faible teneur en fer. Le ciment blanc M500 est préférable pour créer des carreaux colorés, mais il est plus difficile à travailler.
Remplisseur pour solution
Les charges sont divisées en grandes et petites. Le premier groupe comprend la pierre concassée, les cailloux et le gravier, et le deuxième groupe comprend les criblures, les scories et les petites pierres concassées.
Les petits additifs sont des grains d'un diamètre de 0,16 à 5 mm, qui comblent les lacunes au fur et à mesure de leur croissance. Contrôle du grain à l'aide d'un tamis. Les fractions résultantes avec une teneur en poussières non supérieure à 5% sont ensuite réparties dans le module granulométrique. L'argile et les impuretés organiques ne doivent pas y être présentes, car la résistance au gel en souffrira.
Dans les mortiers de ciment, des fractions grossières de plus de 5 mm, de la pierre concassée, des cailloux et du gravier sont également utilisés. Les éléments en pierre concassée ont une forme irrégulière et un revêtement rugueux. Les galets et le gravier sont plus lisses, mais le gravier, en raison de sa nature inorganique, a de meilleurs indicateurs de résistance et convient mieux aux carreaux minces. Les galets et le gravier contiennent également plus d'impuretés.
Plastifiant
L'outil est classé en fonction de la base:
TOTM, trioctyltrimellitate;
DUO 1 / DUO 2, plastifiants complexes;
3G8, dioctiate de triéthylène glycol;
DOA, adipate de dioctyle;
DINP, phtalate de diisononyle;
GPO, phtalate de diéthylhexyle;
DOP, phtalate de dioctyle.
DOA - meilleur que les autres en termes de dureté et de rigidité, conserve une bonne flexibilité à basse température. Le plastifiant 3G8 dans le dernier paramètre détient la première place. Il sert également pendant une longue période et a des performances décentes. DUO 1 a une excellente flexibilité en matière de gel, de température maximale avant défaillance, ainsi qu'en termes de durabilité et de performances identiques. La modification DUO 2 n'est pratiquement pas différente du superplastifiant DUO 1, la seule différence étant que sa flexibilité à basse température est faible, et au lieu de cela il a une meilleure résistance aux condensats. La première place dans son ensemble est donnée sans réserve au plastifiant TOTM. Il est meilleur dans tous les indicateurs, selon lequel le superplastifiant DUO2 est noté comme bon. Le DINP est généralement considéré comme l'une des options les plus faibles, mais il a une résistance élevée aux condensats. Le GPO et le DOP sont inférieurs en ce qu'ils ne peuvent être qualifiés de haute qualité dans aucun des indicateurs.
Teinture
Comme éléments colorants initiaux, des sulfures, de la suie, des sels et des oxydes de chrome, de fer et de titane sont utilisés. De plus, des poudres de zinc, nickel, aluminium, cuivre et ses alliages sont utilisés. La décoration en termes de teinte et de texture est donnée précisément avec des pigments dans la solution. Un résultat similaire est également obtenu par gravure à l'acide. Par exemple, les effets du marbre, de la diabase, du granit, de la bobine ou de l'aspect vieilli. Les colorants pour le béton et spécifiquement les dalles de pavage sont naturels, métalliques et synthétiques. Les produits naturels sont extraits des minéraux et des roches grâce au broyage, au traitement thermique et à l'enrichissement. Les composés synthétiques sont des composés complexes obtenus à la suite de processus technologiques et chimiques avec une grande précision des calculs. Pour la coloration externe, les peintures alkyde, polyuréthane, époxy, acrylique et caoutchouc sont choisies.
Les émaux et les émaux du sol avec des inclusions sous forme de granotsev, de corindon, de sable de quartz sont également utilisés pour peindre les produits finis.
Graisse de moisissure
Un bon lubrifiant ne gâche pas la forme et la couleur, ne laisse pas passer l'air, sa composition convient à la dilution avec de l'eau, à l'application en couche mince. La tuile séchée est facilement retirée des moules traités avec une solution lubrifiante avec les caractéristiques ci-dessus. Les modèles ne doivent pas se salir.
La graisse KSF-1 a une composition uniforme et se dissout dans l'eau froide et chaude. Il est utilisé pour les moules en métal et en plastique. Les huiles minérales constituent la base des lubrifiants Crystal. Appliquez-le avec un pinceau ou un spray. Nometal a des propriétés anti-corrosion. Ceux qui veulent économiser achètent de la graisse Agate. Pour le coffrage, des compositions adhésives concentrées sont utilisées, y compris celles avec des substrats en silicone. Autre option économique, Emulsol a une base minérale. Certains des mélanges sont concentrés, ils sont dilués avec de l'eau.
Proportions, composition et règles de préparation de la solution
En règle générale, les outils suivants sont utilisés:
ciment;
sable;
de l'eau
plastifiant;
pierre concassée.
Des pigments et un dispersant sont éventuellement ajoutés.
Comme il est logique de peindre les carreaux pour un lotissement privé, vous devez respecter, ou du moins vous concentrer sur la proportion, où il y aura 57% de gravier, 23% de ciment et 20% de sable. Le plastifiant est ajouté à raison de 0,5% en poids de ciment. Tous les composants secs sont dilués à 40% avec de l'eau. Quant aux pigments et dispersants, 700 ml / m² et 90 g / m² leur sont respectivement déversés.
La composition de l'eau pour la solution ne fait pas mal à examiner pour la teneur en inclusions en excès, ce qui peut affecter les performances. L'eau potable pour la préparation du mélange convient. Avant utilisation, la solution est mélangée, car ses composants sont progressivement stratifiés. La solution finie ne peut pas non plus être utilisée si elle est partiellement prise. À une température de +30 ° C et au-dessus, une humidité inférieure à 50%, des particules retenant l'eau, de la chaux ou de l'argile sont ajoutées au mélange.
Teinter les carreaux à la maison
Les produits sont peints en surface ou au moment de la fabrication. Par le haut, des peintures comme l'alkyde et le polyuréthane sont appliquées. Dans le second cas, des oxydes et du dioxyde de chrome, de fer ou de titane sont ajoutés au mélange. Il est proposé aux consommateurs d'acheter des pigments luminescents, qui accumulent la lumière le jour et brillent la nuit. Ils sont utilisés pour la teinture et pour la coloration de surface. Vous pouvez également donner de la couleur à la maison par gravure à l'acide. Les substances actives en réaction avec le béton donnent au revêtement des nuances inhomogènes de n'importe quelle couleur. Les parties bouclées sont décorées, y compris des mélanges de peintures et d'apprêts. Ensuite, une substance concentrée est ajoutée à la solution par dixième du volume, et les 90% restants sont remplis d'un apprêt pour peinture à base d'eau. La couleur durera longtemps et la résistance de la finition augmentera.
Comment sécher une tuile
Tout d'abord, les conditions sont créées pour transférer rapidement les pavés réalisés.Ensuite, les tuiles sont faites. Le lieu de séchage ne doit pas être humide ou froid.
Lorsqu'il semble que la tuile est déjà sèche, elle ne peut toujours pas être retirée du moule. Il faudra environ 30% du temps écoulé pour que le matériau sèche aux points de contact avec le gabarit. Les bords fortement adhérents indiquent un endommagement possible de la tuile à l'avenir. Pour un séchage de haute qualité, une température de +10 ° C est suffisante, et la température optimale est au niveau de +20 ° C. La chambre est choisie avec chauffage, ce qui réduit plusieurs fois le risque de mariage en raison d'un mauvais séchage. La méthode de traitement thermique améliore également les performances du produit. Ensuite, les carreaux sont placés dans des chambres de durcissement. La température y est d'environ +50 ° C et l'efficacité de séchage est augmentée par une humidité de 95–97%.
Idées de bricolage pour fabriquer des dalles de pavage
L'une des idées élémentaires est considérée comme un dessin d'éléments rhombiques de 2 couleurs différentes. Les problèmes de liaison de fragments ne se produisent pas avec cette méthode.
Dans les datchas simples, vous pouvez remarquer des fragments de carreaux à de grandes distances les uns des autres, remplis de matériau composite. Il n'est pas difficile de fabriquer des carreaux pour une telle application, car tous les moules feront l'affaire.
Quelqu'un achète des motifs géométriquement corrects avec des lignes chaotiques à l'intérieur. La planification d'un site sera facile si les motifs sont de forme proche d'un carré ou d'un petit rectangle.
Les produits pour les coupes de bois et les petits éléments chaotiques seront plus efficaces que ceux déjà répertoriés. Le premier à équiper une ambiance colorée dans l'esprit de la faune. Les fragments de blocs chaotiques d'un pochoir avec la disposition correcte ressembleront à une surface sèche intéressante.
Carrelage "Scie à bois coupé" sous forme de silicone
La dalle de béton "Bois coupé" simule un segment coupé du tronc. Il est utilisé notamment avec les structures en bois, ainsi que pour la pose de pistes à travers la pelouse.
Pour préserver la couleur saturée de la tuile d'imitation, elle doit être peinte avec des colorants concentrés et en plus - obtenir une grande résistance pour la finition elle-même. La forme doit être fixée avec un gabarit en silicone. Ils le font selon les contours de cette tranche avec l'ajout d'un relief sur les faces internes à sa discrétion. La couche inférieure deviendra des anneaux annuels et la principale prendra la forme de côtés. La première couche est faite de sable avec l'ajout de ciment et d'eau avec un plastifiant. Il est soigneusement frotté avec une spatule pour former une couche parfaitement uniforme avec une épaisseur allant jusqu'à 0,5 cm. En raison du non-respect de la technologie décrite, des taches apparaîtront sur les «anneaux annuels». Si des pigments provenant de différentes parties du produit tombent sur le bord, ils sont peints manuellement.
Faire une tuile à l'aide d'un pochoir
Un simple dispositif en forme de treillis métallique donnera au matériau une forme intéressante et l'épaisseur souhaitée. À l'aide du gril, de grandes surfaces sont immédiatement disposées ou elles suivent un chemin différent et les carreaux sont utilisés pour une pose progressive selon le principe de la mosaïque. Le placement séquentiel des fragments sera une tâche plus facile si les bords du pochoir ont la forme correcte.
Ils fabriquent des motifs en polyuréthane, silicone, plastique, etc. Le silicone est utilisé pour créer un pavage inhabituel. À partir de feuilles de métal ou de bois, vous obtenez un bon pochoir fait maison. Un gril d'usine dure au moins 200 cycles de fabrication.
Pour un style hétérogène, des pavés de forme ondulée sont utilisés. Il est aménagé dans des zones de transition. Les classiques sont fabriqués à partir d'éléments pairs. Le style moderne est véhiculé grâce à des produits arrondis.
Règles de sécurité au travail
La première étape consiste à protéger les éléments mobiles de l'équipement, ainsi qu'à installer une isolation thermique pour les unités qui fonctionnent à des températures élevées. Les travaux s'effectuent principalement en plein air, mais si les pièces sont utilisées, elles équipent la ventilation.Entre autres, les substances toxiques et la poussière devront être retirées des locaux. Une ventilation séparée est également prévue pour l'équipement utilisé. Unités, installations et moteurs électriques mis à la terre pour éviter les étincelles, la formation d'électricité statique.
Les actions technologiques doivent être menées en salopette avec des moyens de protection supplémentaires pour le visage et le corps. Vous devez travailler à des températures confortables, à l'humidité et également soumis à une pression acoustique acceptable pour le corps.
Si des travailleurs impliqués participent à la fabrication des carreaux, un projet sur le lieu de travail doit être élaboré.
Conclusion
Il est peu probable qu'il soit possible d'affiner la zone autour de la maison dans un mois ou deux. Mais pendant ce temps, théoriquement, vous pouvez réussir à tracer de beaux trottoirs, des chemins et des chemins pour le trafic. Les artisans louent du petit matériel, collectent des matériaux improvisés, apportent des matières premières des endroits voisins et créent un revêtement carrelé. Dans quelle version ce sera, simple ou artistique, cela dépend déjà du temps passé. Avant le début des principales étapes de travail, une forme de carreau et des motifs pour sa fabrication sont sélectionnés. Quant au procédé de fabrication, ils préfèrent principalement le moulage par vibration, car il est plus facile, plus pratique et plus simple. Les caractéristiques physiques des produits ne seront que légèrement inférieures aux performances des carreaux vibrés. Cette sélection de méthodes et de matériaux ne s'arrête pas là. La question de la couleur restera ouverte. Le mélange est soit teinté dans le processus ou le carreau déjà gelé est peint.
Les gens préfèrent les dalles de pavage plutôt que l'asphalte. Ils veulent aussi la voir près de leur entrée. Les propriétaires de maisons privées sont indépendants et ne comptent pas sur les autres dans ce sens, et font tout eux-mêmes. Pour des raisons d'économie, ils peuvent fabriquer chez eux des dalles de pavage.
Les carreaux de pavage sont appelés, en fait, des pavés. Historiquement, dans les villes, ce revêtement a déplacé l'asphalte, qui prend une forme beaucoup plus uniforme. Les dalles de pavage modernes sont un matériau soigné et technologique avec une belle vue plus d'état, il a également une épaisseur plus petite. Alors qu'ils tentent de préserver les pavés historiques et que les zones d'asphalte sont remplacées par de nouvelles, ils inventent des variétés de matériaux pour les rues de l'avenir. Les maîtres sur la pose de dalles de pavage n'exercent pas d'efforts supplémentaires lorsqu'ils travaillent avec, mais à la fin, il y a un autre bel endroit.
Table des matières
Avantages et inconvénients des dalles de pavage
La caractéristique et en même temps l'avantage du matériau est l'apparence. Les pavés transforment la chaussée et les trottoirs dans les rues de la ville et à proximité des bâtiments individuels, en recueillant des compositions simples et uniques.
La variabilité d'application, le deuxième avantage important, laisse des mouvements pour toutes les occasions. Les pavés sont placés sur n'importe quelle surface, presque n'importe où, sous n'importe quelle forme. Les fondations ne sont pas coulées, ce qui signifie que la finition peut être démontée pour le travail avec un trou dans le sol, puis posée sans dommage. Surtout si vous agissez avec prudence. Dans ce cas, la tuile est même transférée à un autre endroit.
Les caractéristiques physiques plairont également au consommateur. Le matériau tolère bien les impacts et, en termes de résistance au gel, il résiste jusqu'à 300 cycles de pavage gel-dégel et vibro-pressé, par exemple. En cas de fortes pluies, les carreaux en fonte moins résistants dureront jusqu'à 10 ans.
Défauts mineurs:
Caractéristiques de la production à domicile
La technologie de pavage est simple et complexe.Les prix des équipements et le niveau des dépenses nous permettent au moins de penser à la production de tuiles vibrocast à domicile. Pour placer une "mini-production" choisissez le territoire adjacent à la maison.
Les coûts en temps seront importants, bien que manuellement, en fait, rien ne doive être fait. Dans le même temps, il n'est pas nécessaire de tout acheter à la fois, comme c'est le cas pour les produits d'usine. La charge sur le budget de réparation sera insignifiante, car le processus s'étirera sur au moins 2 mois et, si vous le souhaitez, augmentez-le à quatre.
Parmi les techniques de fabrication, la vibrocoulage, la vibrocompression et l'utilisation de coffrage pour le coulage doivent être mises en avant. Comme déjà mentionné, le premier est meilleur que les autres pour les conditions domestiques, surtout si le propriétaire ne veut pas que les produits aient un look de fortune. Au cas où, il existe une option avec imitation de pavés avec des tampons sur une surface en béton non encore durcie.
Choisir un moule pour fabriquer des tuiles
Utilisez du plastique, du polyuréthane, du silicone, du bois, du métal et d'autres modèles. En plus du matériau, des moules et des opportunités qu'ils offrent, vous devez décider de la configuration des produits finis. Vous ne pouvez pas vous dépêcher de choisir la forme de la tuile. Dans le même temps, s'il n'y a pas de désir de créer des dessins inhabituels, les hexagones, les polygones arrondis, ainsi que les tuiles ondulées et en briques, suffisent. La première chose que vous devez penser à la mise en page sur le site, dans les moindres détails.
Les moules sont permanents, semi-permanents et ponctuels. Le premier type est utilisé pour couler un grand nombre de pavés de fond. Les semi-permanents sont faits de matériaux thermiquement stables. Une seule fois après la première utilisation est sensiblement déformée et lors de la pose de grandes compositions ne fonctionnera pas. Le polyuréthane et le silicone sont devenus des matériaux artisanaux populaires.Les formes qui en découlent peuvent durer longtemps et la qualité de la tuile sera à un niveau décent.
Moule composé de polyuréthane
Les moules en polyuréthane conviennent à la coulée d'art selon la méthode de remplissage manuel. De plus, pour les méthodes de machine et de convoyeur, il est également utilisé. Les modèles composés de polyuréthane ont une adhérence élevée à la plupart des matériaux. En même temps, pour que le produit ne colle pas, utilisez des agents de démoulage. Les composés de polyuréthane ont une faible viscosité, ce qui aide à remplir tout le volume, y compris les plus petits espaces. Ils n'ont "pas peur" des changements d'humidité et de température. L'isolation électrique et les caractéristiques physiques et mécaniques sont également à un niveau élevé. Le durcissement des dalles de pavage sous forme de polyuréthane se produit presque sans retrait. Les composés durcis à froid de faible viscosité sont le meilleur choix pour le polyuréthane pour carreaux, mais les moules pour durcir à des températures d'environ 50 ° C conviennent également.
Matrice de silicone
Avantages des conteneurs de ce type:
Il est justifié d'utiliser des matrices en silicone uniquement pour la cuisson personnelle dans les besoins du ménage. L'élasticité et la flexibilité de ces modèles vous permettent de simuler avec précision la texture et le relief du bois d'oeuvre, de la pierre et même des feuilles des plantes. Comme le polyuréthane, les matrices en silicone sont utilisées pour fabriquer des carreaux fonctionnels décoratifs et simples. Vous ne devez pas acheter des blocs dimensionnels de plusieurs éléments pour le remplissage. Si vous ne vous limitez pas aux matrices ordinaires et aux maillages de taille moyenne, vous devrez résoudre le problème des bords déformés des produits sur les bords du bloc. Les modèles en silicone fabriqués en usine sont relativement chers, il est donc logique de s'entendre avec des formes pour environ 30 carreaux. Au cours du travail, les récipients doivent être nettoyés des taches graisseuses et désinfectés, mais en même temps utiliser de la graisse.
Technologie de fabrication de carreaux
Dans la production individuelle, la technologie de vibrocasting est plus souvent utilisée. La méthode est inférieure à la vibrocompression dans la fiabilité des produits finis, mais vous permet de créer des textures, des motifs texturés, des couleurs vives et des formes complexes. Parmi les avantages de la technologie, notons la consommation économique de plastifiant par rapport au coulage dans le coffrage, la fourchette de prix, les conditions techniques de fabrication relativement légères. L'essence du processus est de conduire des impulsions vibrantes à travers la solution sous la forme.
La vibrocompression rend la tuile beaucoup plus dense. Après la procédure, la finition des propriétés se rapproche de la pierre artificielle. Les pavés vibrés sont utilisés sur les allées des parcs, les trottoirs, les aires de stationnement, les endroits où passent parfois des machines lourdes. Les produits sont des pavés au sens classique du terme, car ils ont des dimensions plus compactes avec une grande épaisseur. Dans le processus de fabrication, le mélange est soumis à des coups de presse. La surface du matériau est rugueuse et de couleur pâle.
Équipements et outils nécessaires
Tout d'abord, vous avez besoin d'une bétonnière. Assez d'une petite option, et l'équipement peut être emprunté ou loué. Le volume du réservoir doit contenir et mélanger tous les ingrédients du mélange afin que même les plus petits grumeaux ne se forment pas. La composition est ensuite compactée sous la forme, et une table vibrante est sélectionnée comme équipement. La performance des carreaux en termes de résistance, de résistance à l'humidité et de résistance aux intempéries pendant le traitement augmentera de 30%. Le tableau devra être fait seul, car son coût sera déraisonnablement élevé. Je dois acheter des formulaires pour les tuiles, trouver des seaux et des bassins. Il est préférable d'acheter des moules en plastique ou en silicone. Le bois d'œuvre fait maison convient également. Pour plus de commodité, les articles doivent être empilés sur des étagères. Vous ne pouvez pas vous passer de récipients volumétriques pour le dosage des pigments et du plastifiant. De plus, une balance de cuisine est requise.
Le choix des matériaux pour la préparation de la solution
Vous devrez choisir:
Ils commencent bien sûr par le choix du ciment. Le ciment Portland est principalement utilisé, avec ou sans additifs. La finition blanche est meilleure, car il y a plus de place pour l'ombrage. Remplissez choisissez petit et grand. La résistance au gel dépend du premier composant et la force du second. Un plastifiant est ajouté à l'eau pour lui donner, ainsi qu'à d'autres composants miscibles, de bonnes performances, une durabilité, une flexibilité au gel, une résistance aux condensats et une résistance aux températures élevées. Les colorants sont utilisés au stade du pétrissage ou sur le produit fini. Appliquer, y compris naturel et synthétique, pour la formation de coloration et de texture. Les lubrifiants sont achetés afin de faciliter la sortie des carreaux des moules. Une bonne composition ne gâchera ni le motif ni les pavés eux-mêmes.
Le ciment
La qualité des dalles de pavage est réglementée par GOST 17608-91, sur laquelle vous devez vous concentrer. Les normes parlent de la résistance au gel nécessaire. En ce sens, la qualité du ciment ne joue pas moins de rôle que la composition et les proportions globales. La modification M500 du groupe du ciment Portland convient. Elle a plus de force et le matériau durcit plus tôt que les mélanges de M400 et plus bas sur l'échelle. La marque M500 peut avoir des additifs minéraux avec une part allant jusqu'à 20%. Il existe également des variantes totalement sans inclusion de cette matière première. Parmi les modifications, il convient de noter le II / A-Sh 500 PC avec des additifs minéraux et le I-500 PC - pur. Les dalles de pavage en ciment du deuxième type résistent à une pression allant jusqu'à 500 kg / m². Le ciment Portland gris uni est fabriqué à partir de gypse et de clinker à faible teneur en fer. Le ciment blanc M500 est préférable pour créer des carreaux colorés, mais il est plus difficile à travailler.
Remplisseur pour solution
Les charges sont divisées en grandes et petites. Le premier groupe comprend la pierre concassée, les cailloux et le gravier, et le deuxième groupe comprend les criblures, les scories et les petites pierres concassées.
Les petits additifs sont des grains d'un diamètre de 0,16 à 5 mm, qui comblent les lacunes au fur et à mesure de leur croissance. Contrôle du grain à l'aide d'un tamis. Les fractions résultantes avec une teneur en poussières non supérieure à 5% sont ensuite réparties dans le module granulométrique. L'argile et les impuretés organiques ne doivent pas y être présentes, car la résistance au gel en souffrira.
Dans les mortiers de ciment, des fractions grossières de plus de 5 mm, de la pierre concassée, des cailloux et du gravier sont également utilisés. Les éléments en pierre concassée ont une forme irrégulière et un revêtement rugueux. Les galets et le gravier sont plus lisses, mais le gravier, en raison de sa nature inorganique, a de meilleurs indicateurs de résistance et convient mieux aux carreaux minces. Les galets et le gravier contiennent également plus d'impuretés.
Plastifiant
L'outil est classé en fonction de la base:
DOA - meilleur que les autres en termes de dureté et de rigidité, conserve une bonne flexibilité à basse température. Le plastifiant 3G8 dans le dernier paramètre détient la première place. Il sert également pendant une longue période et a des performances décentes. DUO 1 a une excellente flexibilité en matière de gel, de température maximale avant défaillance, ainsi qu'en termes de durabilité et de performances identiques. La modification DUO 2 n'est pratiquement pas différente du superplastifiant DUO 1, la seule différence étant que sa flexibilité à basse température est faible, et au lieu de cela il a une meilleure résistance aux condensats. La première place dans son ensemble est donnée sans réserve au plastifiant TOTM. Il est meilleur dans tous les indicateurs, selon lequel le superplastifiant DUO2 est noté comme bon. Le DINP est généralement considéré comme l'une des options les plus faibles, mais il a une résistance élevée aux condensats. Le GPO et le DOP sont inférieurs en ce qu'ils ne peuvent être qualifiés de haute qualité dans aucun des indicateurs.
Teinture
Comme éléments colorants initiaux, des sulfures, de la suie, des sels et des oxydes de chrome, de fer et de titane sont utilisés. De plus, des poudres de zinc, nickel, aluminium, cuivre et ses alliages sont utilisés. La décoration en termes de teinte et de texture est donnée précisément avec des pigments dans la solution. Un résultat similaire est également obtenu par gravure à l'acide. Par exemple, les effets du marbre, de la diabase, du granit, de la bobine ou de l'aspect vieilli. Les colorants pour le béton et spécifiquement les dalles de pavage sont naturels, métalliques et synthétiques. Les produits naturels sont extraits des minéraux et des roches grâce au broyage, au traitement thermique et à l'enrichissement. Les composés synthétiques sont des composés complexes obtenus à la suite de processus technologiques et chimiques avec une grande précision des calculs. Pour la coloration externe, les peintures alkyde, polyuréthane, époxy, acrylique et caoutchouc sont choisies.
Graisse de moisissure
Un bon lubrifiant ne gâche pas la forme et la couleur, ne laisse pas passer l'air, sa composition convient à la dilution avec de l'eau, à l'application en couche mince. La tuile séchée est facilement retirée des moules traités avec une solution lubrifiante avec les caractéristiques ci-dessus. Les modèles ne doivent pas se salir.
La graisse KSF-1 a une composition uniforme et se dissout dans l'eau froide et chaude. Il est utilisé pour les moules en métal et en plastique. Les huiles minérales constituent la base des lubrifiants Crystal. Appliquez-le avec un pinceau ou un spray. Nometal a des propriétés anti-corrosion. Ceux qui veulent économiser achètent de la graisse Agate. Pour le coffrage, des compositions adhésives concentrées sont utilisées, y compris celles avec des substrats en silicone. Autre option économique, Emulsol a une base minérale. Certains des mélanges sont concentrés, ils sont dilués avec de l'eau.
Proportions, composition et règles de préparation de la solution
En règle générale, les outils suivants sont utilisés:
Des pigments et un dispersant sont éventuellement ajoutés.
Comme il est logique de peindre les carreaux pour un lotissement privé, vous devez respecter, ou du moins vous concentrer sur la proportion, où il y aura 57% de gravier, 23% de ciment et 20% de sable. Le plastifiant est ajouté à raison de 0,5% en poids de ciment. Tous les composants secs sont dilués à 40% avec de l'eau. Quant aux pigments et dispersants, 700 ml / m² et 90 g / m² leur sont respectivement déversés.
La composition de l'eau pour la solution ne fait pas mal à examiner pour la teneur en inclusions en excès, ce qui peut affecter les performances. L'eau potable pour la préparation du mélange convient. Avant utilisation, la solution est mélangée, car ses composants sont progressivement stratifiés. La solution finie ne peut pas non plus être utilisée si elle est partiellement prise. À une température de +30 ° C et au-dessus, une humidité inférieure à 50%, des particules retenant l'eau, de la chaux ou de l'argile sont ajoutées au mélange.
Teinter les carreaux à la maison
Les produits sont peints en surface ou au moment de la fabrication. Par le haut, des peintures comme l'alkyde et le polyuréthane sont appliquées. Dans le second cas, des oxydes et du dioxyde de chrome, de fer ou de titane sont ajoutés au mélange. Il est proposé aux consommateurs d'acheter des pigments luminescents, qui accumulent la lumière le jour et brillent la nuit. Ils sont utilisés pour la teinture et pour la coloration de surface. Vous pouvez également donner de la couleur à la maison par gravure à l'acide. Les substances actives en réaction avec le béton donnent au revêtement des nuances inhomogènes de n'importe quelle couleur. Les parties bouclées sont décorées, y compris des mélanges de peintures et d'apprêts. Ensuite, une substance concentrée est ajoutée à la solution par dixième du volume, et les 90% restants sont remplis d'un apprêt pour peinture à base d'eau. La couleur durera longtemps et la résistance de la finition augmentera.
Comment sécher une tuile
Tout d'abord, les conditions sont créées pour transférer rapidement les pavés réalisés.Ensuite, les tuiles sont faites. Le lieu de séchage ne doit pas être humide ou froid.
Lorsqu'il semble que la tuile est déjà sèche, elle ne peut toujours pas être retirée du moule. Il faudra environ 30% du temps écoulé pour que le matériau sèche aux points de contact avec le gabarit. Les bords fortement adhérents indiquent un endommagement possible de la tuile à l'avenir. Pour un séchage de haute qualité, une température de +10 ° C est suffisante, et la température optimale est au niveau de +20 ° C. La chambre est choisie avec chauffage, ce qui réduit plusieurs fois le risque de mariage en raison d'un mauvais séchage. La méthode de traitement thermique améliore également les performances du produit. Ensuite, les carreaux sont placés dans des chambres de durcissement. La température y est d'environ +50 ° C et l'efficacité de séchage est augmentée par une humidité de 95–97%.
Idées de bricolage pour fabriquer des dalles de pavage
L'une des idées élémentaires est considérée comme un dessin d'éléments rhombiques de 2 couleurs différentes. Les problèmes de liaison de fragments ne se produisent pas avec cette méthode.
Dans les datchas simples, vous pouvez remarquer des fragments de carreaux à de grandes distances les uns des autres, remplis de matériau composite. Il n'est pas difficile de fabriquer des carreaux pour une telle application, car tous les moules feront l'affaire.
Quelqu'un achète des motifs géométriquement corrects avec des lignes chaotiques à l'intérieur. La planification d'un site sera facile si les motifs sont de forme proche d'un carré ou d'un petit rectangle.
Les produits pour les coupes de bois et les petits éléments chaotiques seront plus efficaces que ceux déjà répertoriés. Le premier à équiper une ambiance colorée dans l'esprit de la faune. Les fragments de blocs chaotiques d'un pochoir avec la disposition correcte ressembleront à une surface sèche intéressante.
Carrelage "Scie à bois coupé" sous forme de silicone
La dalle de béton "Bois coupé" simule un segment coupé du tronc. Il est utilisé notamment avec les structures en bois, ainsi que pour la pose de pistes à travers la pelouse.
Pour préserver la couleur saturée de la tuile d'imitation, elle doit être peinte avec des colorants concentrés et en plus - obtenir une grande résistance pour la finition elle-même. La forme doit être fixée avec un gabarit en silicone. Ils le font selon les contours de cette tranche avec l'ajout d'un relief sur les faces internes à sa discrétion. La couche inférieure deviendra des anneaux annuels et la principale prendra la forme de côtés. La première couche est faite de sable avec l'ajout de ciment et d'eau avec un plastifiant. Il est soigneusement frotté avec une spatule pour former une couche parfaitement uniforme avec une épaisseur allant jusqu'à 0,5 cm. En raison du non-respect de la technologie décrite, des taches apparaîtront sur les «anneaux annuels». Si des pigments provenant de différentes parties du produit tombent sur le bord, ils sont peints manuellement.
Faire une tuile à l'aide d'un pochoir
Un simple dispositif en forme de treillis métallique donnera au matériau une forme intéressante et l'épaisseur souhaitée. À l'aide du gril, de grandes surfaces sont immédiatement disposées ou elles suivent un chemin différent et les carreaux sont utilisés pour une pose progressive selon le principe de la mosaïque. Le placement séquentiel des fragments sera une tâche plus facile si les bords du pochoir ont la forme correcte.
Ils fabriquent des motifs en polyuréthane, silicone, plastique, etc. Le silicone est utilisé pour créer un pavage inhabituel. À partir de feuilles de métal ou de bois, vous obtenez un bon pochoir fait maison. Un gril d'usine dure au moins 200 cycles de fabrication.
Pour un style hétérogène, des pavés de forme ondulée sont utilisés. Il est aménagé dans des zones de transition. Les classiques sont fabriqués à partir d'éléments pairs. Le style moderne est véhiculé grâce à des produits arrondis.
Règles de sécurité au travail
La première étape consiste à protéger les éléments mobiles de l'équipement, ainsi qu'à installer une isolation thermique pour les unités qui fonctionnent à des températures élevées. Les travaux s'effectuent principalement en plein air, mais si les pièces sont utilisées, elles équipent la ventilation.Entre autres, les substances toxiques et la poussière devront être retirées des locaux. Une ventilation séparée est également prévue pour l'équipement utilisé. Unités, installations et moteurs électriques mis à la terre pour éviter les étincelles, la formation d'électricité statique.
Les actions technologiques doivent être menées en salopette avec des moyens de protection supplémentaires pour le visage et le corps. Vous devez travailler à des températures confortables, à l'humidité et également soumis à une pression acoustique acceptable pour le corps.
Si des travailleurs impliqués participent à la fabrication des carreaux, un projet sur le lieu de travail doit être élaboré.
Conclusion
Il est peu probable qu'il soit possible d'affiner la zone autour de la maison dans un mois ou deux. Mais pendant ce temps, théoriquement, vous pouvez réussir à tracer de beaux trottoirs, des chemins et des chemins pour le trafic. Les artisans louent du petit matériel, collectent des matériaux improvisés, apportent des matières premières des endroits voisins et créent un revêtement carrelé. Dans quelle version ce sera, simple ou artistique, cela dépend déjà du temps passé. Avant le début des principales étapes de travail, une forme de carreau et des motifs pour sa fabrication sont sélectionnés. Quant au procédé de fabrication, ils préfèrent principalement le moulage par vibration, car il est plus facile, plus pratique et plus simple. Les caractéristiques physiques des produits ne seront que légèrement inférieures aux performances des carreaux vibrés. Cette sélection de méthodes et de matériaux ne s'arrête pas là. La question de la couleur restera ouverte. Le mélange est soit teinté dans le processus ou le carreau déjà gelé est peint.