Types de plaques de plafond en mousse de polystyrène
Le plafond est conçu pour être agréable à regarder. En ce sens, le ton blanc habituel semble une bonne solution, mais en plus de la version classique sans couleur ni texture, une doublure décorative apparaît à l'intérieur. L'une des variétés de matériaux de finition modernes est la mousse de polystyrène. Pour beaucoup, il est associé à l'emballage, mais récemment, avec l'aide de différentes technologies et techniques, les matières premières sont devenues une option pour la décoration. La mousse de polystyrène fait ressortir, et aussi les pièces chaudes. Il est même teint avec certaines variétés de colorants - ils obtiennent un mouvement de conception non standard avec un plafond coloré. Trouver des dalles de plafond en polystyrène expansé est un processus avec un nombre minimal d '«inconnues». Vous devez déterminer le type de produit approprié et arrêter la sélection dans une sorte de figure. L'assemblage du système ne posera pas de difficultés.
Le polystyrène expansé est une masse remplie de gaz de polystyrène et de ses dérivés, qui comprend également des polymères de styrène. Dans la vie de tous les jours, le matériau est comparé à tort au polystyrène, mais ce n'est qu'une variante de ce dernier. Dans le même temps, la mousse courante dans le ménage est en effet la mousse de polystyrène. La technologie de fabrication s'exprime dans le remplissage de granulés avec du gaz dissous dans des polymères. Ensuite, la masse est chauffée à la vapeur. En conséquence, ils augmentent les granules à une taille telle qu'ils occupent toute la forme et commencent à s'accrocher les uns aux autres. Et ils utilisent du gaz naturel de haute qualité. Dans le polystyrène, les additifs jouent un rôle important pour la finition. Cela améliore les performances d'isolation acoustique et renforce le matériau. Certaines variétés imitent le métal, le bois et le marbre. Des options spéciales sont également proposées. Cela comprend:
Matières premières ignifuges. Ses granules contiennent du dioxyde de carbone.
Mousse de polystyrène sous vide. Il n'y a aucun gaz dedans.
Avantages et inconvénients de la finition
Les consommateurs recevront un plafond avec de bonnes performances d'insonorisation. En même temps - c'est une couche d'isolation. Les différents types de matériaux, bien qu'ils varient en prix, sont généralement dans une catégorie abordable. Dans le même temps, l'apparence du revêtement ressemblera à des options coûteuses pour un intérieur classique. À distance, seul un spécialiste peut déterminer la différence visuelle. Le poids léger de la mousse simplifie la réparation pour les résidents, car même le chevauchement le plus faible peut supporter la charge.Les travaux d'installation se déroulent généralement sans contamination ni accumulation de débris. La résistance à l'humidité ajoute également de la polyvalence: les panneaux de polystyrène conviennent à tout type de pièce. Parmi les lacunes, il convient de souligner l'étanchéité à l'air du système - des moisissures, des champignons peuvent apparaître. Les matériaux sans protection contre l'incendie devront être traités ultérieurement. De plus, lors du contact avec le plafond, il existe un risque de destruction d'une partie de la composition en relief.
Pour peindre des produits en mousse de polystyrène, seules des peintures à base d'eau sont utilisées, parfois - l'acrylique est autorisé.
Types de dalles de plafond
Selon la méthode de fabrication, distinguer les options extrudées, extrudées et d'injection. Les deux derniers se distinguent par leur coût élevé et une large gamme de qualités différentes. Les panneaux pressés sont fabriqués à partir de blocs par compression. Leurs caractéristiques opérationnelles comprennent de nombreuses restrictions, de sorte que le matériau est utilisé en mettant l'accent sur les prix. Il existe également des restrictions de conception pour une utilisation dans divers intérieurs. Les options extrudées sont obtenues en pressant des bandes. Les avantages des matières premières s'expriment dans la durabilité, la perfection de la structure. Les carreaux extrudés sont également utilisés pour simuler des matériaux naturels: leurs couleurs et textures. L'injection est effectuée à des températures élevées, ce qui offre des capacités de traitement supplémentaires. La couche de surface est claire grâce à des moules spéciaux pour la fabrication.
Pressé
Il est obtenu par emboutissage (pressage), c'est pourquoi il a été nommé. Les carreaux pressés sont fabriqués à partir de la base sous la forme de blocs de mousse de polystyrène. La presse comprime la matière première à une épaisseur de 6-8 mm. La qualité des produits n'est pas la plus élevée, mais les fabricants compensent cela avec un prix bas. Il s'agit de l'option la plus abordable parmi les principales proposées par le marché. La surface a une texture lâche poreuse, ce qui affecte négativement les performances.La contamination doit être essuyée immédiatement et le lavage n'est pas recommandé du tout. Dans ce cas, la coloration avec des solutions d'émulsion aqueuse ne gêne pas. Lors du choix, ils sont nécessairement guidés par la marge de sécurité, car les plaques sont relativement fragiles et se cassent souvent. Une caractéristique désagréable est également dans la structure des bords: lors de la coupe, ils s'effritent parfois. Avant de faire face au plafond, les dalles sont conservées pendant 3 jours dans une pièce sèche - afin d'éviter le retrait et l'apparition de fissures sur la couche de finition.
Extrudé
Le produit est constitué d'une bande de polystyrène obtenue par pressage. L'ébauche est tachée ou laminée. La surface du matériau est parfaitement plane et sans texture granuleuse. Le revêtement a une bonne densité, des propriétés hydrofuges et anti-poussière. En raison de ces caractéristiques, ainsi que de la stratification, les plaques peuvent être lavées. Le matériau fini est plus cher que pressé (estampé), mais en même temps il est plus résistant et donne une plus grande fiabilité et hygiène. La forme du carreau a une «mémoire»: le matériau est rapidement restauré après déformation. Les produits sont fabriqués sous forme de carrés, le plus souvent avec des paramètres de 50 × 50 cm, les bords des plaques ont une forme parfaitement uniforme et la toile elle-même est découpée de manière pratique. Sur le revers, il y a une petite cavité - parce que les extrémités sont légèrement pliées vers le bas. La fonction vous permet de masquer les petits défauts du plafond.
L'injection
Dans la production, le frittage des composants en mousse de polystyrène est utilisé. Pendant le processus de fabrication, l'exactitude de la forme est contrôlée et, après traitement, un motif clair et profond reste sur le revêtement fini. La méthode donne une épaisseur dans la plage de 9 à 14 mm, et parmi toutes les options pour les plaques de plafond, l'injection est la plus épaisse. Les surfaces de plafond se forment par conséquent sans coutures visibles. La finition par injection a des propriétés d'insonorisation. De plus, en plus des pièces bruyantes, il conviendra également aux pièces humides, car des performances accrues n'abîmeront pas la structure. Les plaques sont très durables et ne brûlent pas.Ils sont respectueux de l'environnement. Les produits sont vendus en blanc - cette conception sera optimale pour les plafonds, mais la nuance ne fera pas mal pour ajouter de la crémosité. Le problème des produits d'injection est le prix élevé: les options estampées, par exemple, sont 3-4 fois moins chères.
Variété par type de surface
3 types de produits se distinguent par type de surface: laminé, sans joint, miroir. Les carreaux stratifiés ont une couche de film spéciale. Grâce à ce traitement, une large palette de couleurs devient disponible et les nuances conservent longtemps la luminosité. Les produits stratifiés résistent à l'humidité. Les options sans couture ont des bords parfaitement uniformes, donc leur collage et leur application sur la surface ne poseront pas de difficultés. Les joints se révéleront pratiquement invisibles, les rangées seront précises et régulières, et le revêtement de plafond lui-même - sans le moindre signe de courbure. Les matériaux miroirs reçoivent une couche réfléchissante et, grâce à cette capacité, sont utilisés pour augmenter visuellement l'espace et les techniques de conception. Les produits en miroir donnent une variété de formes.
Les produits sans solvant sont utilisés pour nettoyer les options «lavables»!
Comment calculer le montant requis
Le matériau peut être calculé par le nombre de fragments. La taille des dalles correspond généralement à 30 × 30, 40 × 40, 50 × 50, 30 × 60, 60 × 60, 30 × 70 ou 40 × 70 cm. Parfois, les paramètres sont de 100 × 16,5 cm. Pour obtenir le résultat, vous devez connaître la zone le plafond. L'indicateur est divisé par la surface des feuilles dans l'emballage. Pour la version standard, les carreaux carrés, ce sont 8 fragments d'une taille totale de 2 m². Par exemple, la surface du plafond de la cuisine peut être d'environ 13 m². Un indicateur de 6,5 paquets est alors arrondi à 7. Mais ce n'est généralement pas suffisant. 1-2 paquets sont ajoutés au nombre exact ou arrondi, et encore mieux - 15-20% du matériau. Pendant la coupe et l'installation, quelques pour cent des carreaux seront endommagés et l'inadéquation de la taille du plafond et des rangées de carreaux entraînera un gaspillage d'environ 10%.Une autre technique consiste à remplir les champs avec des indicateurs de la surface d'une plaque et de son épaisseur, indiquant le type et la taille de la surface à traiter.
Technologie de montage DIY
Le polystyrène expansé est pratique en termes de traitement et d'installation. Toutes les actions peuvent être effectuées indépendamment. Pour finir le plafond avec des plaques de mousse, vous n'aurez pas besoin d'un cadre, vous n'aurez pas besoin de coordonner ses paramètres avec les dimensions des panneaux. Un adhésif suffisamment fiable pour les caractéristiques du polystyrène expansé, des ongles liquides ou de la mousse adhésive en polyuréthane. Mais en raison de la surface lisse de la mousse, il est nécessaire d'augmenter l'adhérence. Les options extrudées sont initialement prévues pour être aussi homogènes que possible, leur adhérence est encore plus faible. En conséquence, la technologie de fixation des carreaux nécessite un apprêt de haute qualité. La surface de réponse a également son effet. Le béton standard, par exemple, n'a pas non plus une adhérence suffisante. Le plâtre est presque toujours appliqué sur un tel revêtement avant de monter le carreau. Pour les autres surfaces de contact, cela n'est pas pertinent, mais si la couche de plâtre était à l'origine, elle n'est pas supprimée.
En général, les composants de processus suivants doivent être distingués:
Préparation du plafond.
Le choix des matériaux.
Marquage des carreaux.
Installation de plaques.
Finition couture.
Matériaux et outils nécessaires
Vous aurez besoin d'une règle et d'un crayon: pour marquer les rangées de carreaux, marquer l'endroit pour la frise et les lignes pour couper la mousse de polystyrène. Les fragments en excès sont enlevés avec un couteau à peinture. Avant de traiter le plafond, un récipient de mélange est également préparé. Si le matériau est de la mousse extrudée, une couche de plâtre ou de mastic est nécessairement équipée à la surface. Vous aurez besoin des matériaux eux-mêmes et d'une spatule - pour mélanger les solutions et une application pratique. Le mastic dans le futur traite les joints du revêtement fini. Le plafond en polystyrène n'est collecté qu'après amorçage. Par conséquent, une taille de brosse appropriée est également préparée.Après le montage des carreaux, des frises sont généralement installées. En ce sens, les coins des versions en mousse ne gêneront pas non plus. Eh bien, le lien principal dans une belle composition de plafond est la colle. Les mélanges pour mousse et mousse de colle conviennent.
Quelle colle choisir
Les meilleures options:
mélanges d'adhésifs secs;
mousse adhésive en polyuréthane.
Tout d'abord, étudiez la composition. Il est conseillé d'éviter l'essence, l'acétone et autres solvants de ce type. Tenez également compte du type de surface sous les plaques de mousse: métal, brique, béton, bois, etc. Eh bien, le dernier moment à ce stade est le type de travail. Une option pour la décoration intérieure est requise. La marchandise doit être vérifiée pour la présence de documents connexes: la conclusion du SES ou du certificat de qualité. Les consommateurs expérimentés prêtent attention aux conditions dans lesquelles ils stockent les produits. La pièce doit être sèche et l'emballage doit être neuf, sans trace d'humidité ou d'autres matériaux. Ils se familiarisent ensuite avec les caractéristiques techniques des produits. Une colle universelle ou une option pour le travail interne convient. Parmi les mélanges d'adhésifs secs, on distingue les options spéciales pour la mousse. Il a une faible consommation, un prix bas et des paramètres fiables. La mousse adhésive de polyuréthane se répand rapidement sur le revêtement, a une adhérence élevée et une résistance à l'humidité.
Préparation de la surface du plafond
La première étape consiste à éliminer l'ancienne finition. Dans le processus, utilisez une spatule pour retirer le matériau et l'eau pour le tremper. Les substances colorantes devront être éliminées avec un solvant ou préchauffées avec un sèche-cheveux. En même temps, le plâtre est laissé, mais seulement s'il n'y avait aucune faiblesse. Le contrôle est effectué à coups de marteau légers. Dans ce cas, les faiblesses sont simplement corrigées. Ensuite, le plafond est complètement nettoyé de la saleté et de la poussière. Après cela, les fissures, les rainures et autres défauts sont éliminés - la surface est donc préparée pour l'amorçage. Après avoir appliqué la solution, le plafond peut également être recouvert de mastic.Il est poncé avec du papier de verre après séchage. L'apparence du plafond de 50% dépendra de la douceur de la surface sous la tuile. Ils commencent à coller les plaques lorsque tout sèche, mais avant cette étape, tout doit être vérifié à nouveau: les petits défauts peuvent être rapidement corrigés.
Disposition et pose de tuiles
Il existe 2 options de balisage: directe et diagonale. La première implique une installation parallèle aux murs. Le balisage est effectué à partir du centre, en tenant compte de la géométrie idéale ou non idéale de la pièce. Les parties non cibles des plaques sont réparties sur les bords. Les 4 premières plaques sont disposées autour de l'intersection de 2 cordons des coins de la pièce. La méthode diagonale consiste également à tirer les cordes par le centre. Le long de ces lignes, les places sous les rangées sont mesurées. La tuile est montée en lignes, se déplaçant du centre. Dans les deux cas, la pose du revêtement est simple et rapide. De la colle est appliquée sur le poêle: en points, car cela facilitera la ventilation. Le fragment est pressé à l'endroit désigné avec une force moyenne et aussi étroitement que possible. Après quelques minutes, la colle devrait prendre. Ses résidus sur la face avant sont éliminés immédiatement après l'installation. Les plaques restantes sont posées de manière similaire. Si nécessaire, utilisez un couteau à peinture.
Comment sceller les joints entre les plaques
Vous aurez besoin d'un minimum d'appareils:
éponge en mousse;
petite capacité;
couteau à mastic.
Idéalement, des options sans soudure sont utilisées, mais si le choix est basé sur un autre matériau, vous ne devez pas laisser de joints. Le mastic est généralement utilisé comme coulis. Le mélange est versé dans un récipient d'eau et agité jusqu'à consistance épaisse. Pas besoin d'avoir peur que la composition devienne trop dense. Par la suite, prenez une petite quantité de mastic sur le doigt et remplissez uniformément les articulations. Après avoir traité 4 à 5 carreaux, leurs coutures sont nettoyées de l'excès de mélange. Utilisez un gant de toilette en caoutchouc mousse et de l'eau propre. La force de pression doit être minimale.Ensuite, lorsque tous les vides sont remplis, il faudra 10 à 12 heures pour sécher complètement. Ensuite, tout le plafond est soigneusement nettoyé, à nouveau avec une éponge humidifiée avec de l'eau propre. Après 1-2 jours, il ne fera pas mal de marcher le long de toutes les coutures - une éponge avec du détergent. Dans le même temps, le matériau ne doit pas avoir de contre-indications pour l'utilisation de substances nettoyantes.
Réglage de la frise
Tout d'abord, tracez des lignes le long du périmètre - points de référence pour l'installation. Dans ce cas, utilisez une règle ou un petit morceau de la frise elle-même (baguette). Dans le cas des frises de gypse, vous devez faire des encoches sur le plafond et le mur sur le site d'installation - pour une prise solide. Les rayures sont laissées avec une truelle ou un coin de truelle. Avec les baguettes, les coins décoratifs sont souvent vendus. Ils résolvent le problème des joints bâclés aux coins internes et externes. L'installation des éléments décoratifs est facilitée par des gabarits en papier et des conducteurs, qui sont vendus avec la frise. Certains coins ont des brides pour un montage encastré direct. Ensuite, l'installation de la frise commence par l'application de colle sur la surface du mur - sous le coin. Ensuite, une bande de frise droite est collée au mur, tout en se connectant simultanément avec un coin fixe. Pour l'installation de baguette, utilisez de la colle pour les carreaux de céramique. Par la suite, tout le périmètre est collecté, en coupant les parties en excès des lattes.
Les meilleurs fabricants de panneaux de polystyrène expansé
Les maîtres préfèrent les fabricants éprouvés, car pour les matériaux fragiles, le premier parmi les indicateurs est la fiabilité. La société Armstrong est engagée dans la production de carreaux aux propriétés de performance améliorées. Elle se spécialise dans la production d'options de toutes formes, du classique au personnalisé. Le fabricant allemand Ormit propose une large gamme d'options résistantes à l'humidité. Accorde une attention particulière à la gamme de nuances et de tailles. Antares fabrique divers produits, de tous les types de carreaux de plafond aux coins décoratifs et aux plinthes.La société chinoise Matrix s'est concentrée sur la production de carreaux de faible épaisseur. Un autre fabricant chinois, Angara, a à peu près la même politique. Il produit des options disponibles avec une épaisseur allant jusqu'à 8 mm.
Avec les marchandises, les clients reçoivent également des certificats de qualité.
À considérer lors du choix d'une tuile
La qualité des carreaux en mousse de polystyrène dépend directement du prix, mais lors du choix d'un matériau de finition, ils sont guidés par des caractéristiques telles qu'un revêtement stratifié, l'apparence des extrémités et de la surface, la possibilité de cacher les coutures. Il existe également des recommandations de choix - avec une approche en 3 étapes. Les experts conseillent la première chose à regarder la géométrie correcte. Pour les produits rectangulaires, ce sont des côtés égaux et des angles parfaitement droits. En cas de non-respect du critère, des écarts se forment au plafond. Le moment suivant est l'extérieur. Elle est exigée par la clarté du motif en relief. Les produits présentant des bosses visibles sont évités. À la fin, regardez la densité du matériau des carreaux. Il devrait en être de même dans toute la zone. Il est important de faire correspondre les grains de polystyrène en taille, et plus ils sont petits en principe - mieux c'est pour la densité.
Conclusion
Le polystyrène expansé est le type de polystyrène le plus courant et en même temps un matériau pour la décoration des plafonds. Il est utilisé dans les salons, les couloirs, les cuisines, les salles de bain, presque partout. Les plaques de mousse se distinguent par leurs propriétés universelles: elles conviennent à tous les climats et bâtiments, elles sont faciles à traiter, certaines modifications ont des qualités de résistance au feu. La plupart des produits conviennent au nettoyage humide. Vous pouvez monter la tuile vous-même, car la technique d'exécution comprend des étapes simples. La caisse ne sera pas nécessaire, ainsi que des couches supplémentaires, des balises et d'autres appareils. Seuls un apprêt, une colle forte et un coulis pour les joints sont nécessaires. Les options homogènes sont en ce sens les plus pratiques.Le miroir et les surfaces stratifiées sont également disponibles pour les consommateurs. Selon la technologie de fabrication, les produits en polystyrène sont extrudés, extrudés et injectés. Lors du choix, faites attention à la forme, la topographie et la densité des plaques.
Le plafond est conçu pour être agréable à regarder. En ce sens, le ton blanc habituel semble une bonne solution, mais en plus de la version classique sans couleur ni texture, une doublure décorative apparaît à l'intérieur. L'une des variétés de matériaux de finition modernes est la mousse de polystyrène. Pour beaucoup, il est associé à l'emballage, mais récemment, avec l'aide de différentes technologies et techniques, les matières premières sont devenues une option pour la décoration. La mousse de polystyrène fait ressortir, et aussi les pièces chaudes. Il est même teint avec certaines variétés de colorants - ils obtiennent un mouvement de conception non standard avec un plafond coloré. Trouver des dalles de plafond en polystyrène expansé est un processus avec un nombre minimal d '«inconnues». Vous devez déterminer le type de produit approprié et arrêter la sélection dans une sorte de figure. L'assemblage du système ne posera pas de difficultés.
Table des matières
Caractéristiques matérielles
Le polystyrène expansé est une masse remplie de gaz de polystyrène et de ses dérivés, qui comprend également des polymères de styrène. Dans la vie de tous les jours, le matériau est comparé à tort au polystyrène, mais ce n'est qu'une variante de ce dernier. Dans le même temps, la mousse courante dans le ménage est en effet la mousse de polystyrène. La technologie de fabrication s'exprime dans le remplissage de granulés avec du gaz dissous dans des polymères. Ensuite, la masse est chauffée à la vapeur. En conséquence, ils augmentent les granules à une taille telle qu'ils occupent toute la forme et commencent à s'accrocher les uns aux autres. Et ils utilisent du gaz naturel de haute qualité. Dans le polystyrène, les additifs jouent un rôle important pour la finition. Cela améliore les performances d'isolation acoustique et renforce le matériau. Certaines variétés imitent le métal, le bois et le marbre. Des options spéciales sont également proposées. Cela comprend:
Avantages et inconvénients de la finition
Les consommateurs recevront un plafond avec de bonnes performances d'insonorisation. En même temps - c'est une couche d'isolation. Les différents types de matériaux, bien qu'ils varient en prix, sont généralement dans une catégorie abordable. Dans le même temps, l'apparence du revêtement ressemblera à des options coûteuses pour un intérieur classique. À distance, seul un spécialiste peut déterminer la différence visuelle. Le poids léger de la mousse simplifie la réparation pour les résidents, car même le chevauchement le plus faible peut supporter la charge.Les travaux d'installation se déroulent généralement sans contamination ni accumulation de débris. La résistance à l'humidité ajoute également de la polyvalence: les panneaux de polystyrène conviennent à tout type de pièce. Parmi les lacunes, il convient de souligner l'étanchéité à l'air du système - des moisissures, des champignons peuvent apparaître. Les matériaux sans protection contre l'incendie devront être traités ultérieurement. De plus, lors du contact avec le plafond, il existe un risque de destruction d'une partie de la composition en relief.
Types de dalles de plafond
Selon la méthode de fabrication, distinguer les options extrudées, extrudées et d'injection. Les deux derniers se distinguent par leur coût élevé et une large gamme de qualités différentes. Les panneaux pressés sont fabriqués à partir de blocs par compression. Leurs caractéristiques opérationnelles comprennent de nombreuses restrictions, de sorte que le matériau est utilisé en mettant l'accent sur les prix. Il existe également des restrictions de conception pour une utilisation dans divers intérieurs. Les options extrudées sont obtenues en pressant des bandes. Les avantages des matières premières s'expriment dans la durabilité, la perfection de la structure. Les carreaux extrudés sont également utilisés pour simuler des matériaux naturels: leurs couleurs et textures. L'injection est effectuée à des températures élevées, ce qui offre des capacités de traitement supplémentaires. La couche de surface est claire grâce à des moules spéciaux pour la fabrication.
Pressé
Il est obtenu par emboutissage (pressage), c'est pourquoi il a été nommé. Les carreaux pressés sont fabriqués à partir de la base sous la forme de blocs de mousse de polystyrène. La presse comprime la matière première à une épaisseur de 6-8 mm. La qualité des produits n'est pas la plus élevée, mais les fabricants compensent cela avec un prix bas. Il s'agit de l'option la plus abordable parmi les principales proposées par le marché. La surface a une texture lâche poreuse, ce qui affecte négativement les performances.La contamination doit être essuyée immédiatement et le lavage n'est pas recommandé du tout. Dans ce cas, la coloration avec des solutions d'émulsion aqueuse ne gêne pas. Lors du choix, ils sont nécessairement guidés par la marge de sécurité, car les plaques sont relativement fragiles et se cassent souvent. Une caractéristique désagréable est également dans la structure des bords: lors de la coupe, ils s'effritent parfois. Avant de faire face au plafond, les dalles sont conservées pendant 3 jours dans une pièce sèche - afin d'éviter le retrait et l'apparition de fissures sur la couche de finition.
Extrudé
Le produit est constitué d'une bande de polystyrène obtenue par pressage. L'ébauche est tachée ou laminée. La surface du matériau est parfaitement plane et sans texture granuleuse. Le revêtement a une bonne densité, des propriétés hydrofuges et anti-poussière. En raison de ces caractéristiques, ainsi que de la stratification, les plaques peuvent être lavées. Le matériau fini est plus cher que pressé (estampé), mais en même temps il est plus résistant et donne une plus grande fiabilité et hygiène. La forme du carreau a une «mémoire»: le matériau est rapidement restauré après déformation. Les produits sont fabriqués sous forme de carrés, le plus souvent avec des paramètres de 50 × 50 cm, les bords des plaques ont une forme parfaitement uniforme et la toile elle-même est découpée de manière pratique. Sur le revers, il y a une petite cavité - parce que les extrémités sont légèrement pliées vers le bas. La fonction vous permet de masquer les petits défauts du plafond.
L'injection
Dans la production, le frittage des composants en mousse de polystyrène est utilisé. Pendant le processus de fabrication, l'exactitude de la forme est contrôlée et, après traitement, un motif clair et profond reste sur le revêtement fini. La méthode donne une épaisseur dans la plage de 9 à 14 mm, et parmi toutes les options pour les plaques de plafond, l'injection est la plus épaisse. Les surfaces de plafond se forment par conséquent sans coutures visibles. La finition par injection a des propriétés d'insonorisation. De plus, en plus des pièces bruyantes, il conviendra également aux pièces humides, car des performances accrues n'abîmeront pas la structure. Les plaques sont très durables et ne brûlent pas.Ils sont respectueux de l'environnement. Les produits sont vendus en blanc - cette conception sera optimale pour les plafonds, mais la nuance ne fera pas mal pour ajouter de la crémosité. Le problème des produits d'injection est le prix élevé: les options estampées, par exemple, sont 3-4 fois moins chères.
Variété par type de surface
3 types de produits se distinguent par type de surface: laminé, sans joint, miroir. Les carreaux stratifiés ont une couche de film spéciale. Grâce à ce traitement, une large palette de couleurs devient disponible et les nuances conservent longtemps la luminosité. Les produits stratifiés résistent à l'humidité. Les options sans couture ont des bords parfaitement uniformes, donc leur collage et leur application sur la surface ne poseront pas de difficultés. Les joints se révéleront pratiquement invisibles, les rangées seront précises et régulières, et le revêtement de plafond lui-même - sans le moindre signe de courbure. Les matériaux miroirs reçoivent une couche réfléchissante et, grâce à cette capacité, sont utilisés pour augmenter visuellement l'espace et les techniques de conception. Les produits en miroir donnent une variété de formes.
Comment calculer le montant requis
Le matériau peut être calculé par le nombre de fragments. La taille des dalles correspond généralement à 30 × 30, 40 × 40, 50 × 50, 30 × 60, 60 × 60, 30 × 70 ou 40 × 70 cm. Parfois, les paramètres sont de 100 × 16,5 cm. Pour obtenir le résultat, vous devez connaître la zone le plafond. L'indicateur est divisé par la surface des feuilles dans l'emballage. Pour la version standard, les carreaux carrés, ce sont 8 fragments d'une taille totale de 2 m². Par exemple, la surface du plafond de la cuisine peut être d'environ 13 m². Un indicateur de 6,5 paquets est alors arrondi à 7. Mais ce n'est généralement pas suffisant. 1-2 paquets sont ajoutés au nombre exact ou arrondi, et encore mieux - 15-20% du matériau. Pendant la coupe et l'installation, quelques pour cent des carreaux seront endommagés et l'inadéquation de la taille du plafond et des rangées de carreaux entraînera un gaspillage d'environ 10%.Une autre technique consiste à remplir les champs avec des indicateurs de la surface d'une plaque et de son épaisseur, indiquant le type et la taille de la surface à traiter.
Technologie de montage DIY
Le polystyrène expansé est pratique en termes de traitement et d'installation. Toutes les actions peuvent être effectuées indépendamment. Pour finir le plafond avec des plaques de mousse, vous n'aurez pas besoin d'un cadre, vous n'aurez pas besoin de coordonner ses paramètres avec les dimensions des panneaux. Un adhésif suffisamment fiable pour les caractéristiques du polystyrène expansé, des ongles liquides ou de la mousse adhésive en polyuréthane. Mais en raison de la surface lisse de la mousse, il est nécessaire d'augmenter l'adhérence. Les options extrudées sont initialement prévues pour être aussi homogènes que possible, leur adhérence est encore plus faible. En conséquence, la technologie de fixation des carreaux nécessite un apprêt de haute qualité. La surface de réponse a également son effet. Le béton standard, par exemple, n'a pas non plus une adhérence suffisante. Le plâtre est presque toujours appliqué sur un tel revêtement avant de monter le carreau. Pour les autres surfaces de contact, cela n'est pas pertinent, mais si la couche de plâtre était à l'origine, elle n'est pas supprimée.
En général, les composants de processus suivants doivent être distingués:
Matériaux et outils nécessaires
Vous aurez besoin d'une règle et d'un crayon: pour marquer les rangées de carreaux, marquer l'endroit pour la frise et les lignes pour couper la mousse de polystyrène. Les fragments en excès sont enlevés avec un couteau à peinture. Avant de traiter le plafond, un récipient de mélange est également préparé. Si le matériau est de la mousse extrudée, une couche de plâtre ou de mastic est nécessairement équipée à la surface. Vous aurez besoin des matériaux eux-mêmes et d'une spatule - pour mélanger les solutions et une application pratique. Le mastic dans le futur traite les joints du revêtement fini. Le plafond en polystyrène n'est collecté qu'après amorçage. Par conséquent, une taille de brosse appropriée est également préparée.Après le montage des carreaux, des frises sont généralement installées. En ce sens, les coins des versions en mousse ne gêneront pas non plus. Eh bien, le lien principal dans une belle composition de plafond est la colle. Les mélanges pour mousse et mousse de colle conviennent.
Quelle colle choisir
Les meilleures options:
Tout d'abord, étudiez la composition. Il est conseillé d'éviter l'essence, l'acétone et autres solvants de ce type. Tenez également compte du type de surface sous les plaques de mousse: métal, brique, béton, bois, etc. Eh bien, le dernier moment à ce stade est le type de travail. Une option pour la décoration intérieure est requise. La marchandise doit être vérifiée pour la présence de documents connexes: la conclusion du SES ou du certificat de qualité. Les consommateurs expérimentés prêtent attention aux conditions dans lesquelles ils stockent les produits. La pièce doit être sèche et l'emballage doit être neuf, sans trace d'humidité ou d'autres matériaux. Ils se familiarisent ensuite avec les caractéristiques techniques des produits. Une colle universelle ou une option pour le travail interne convient. Parmi les mélanges d'adhésifs secs, on distingue les options spéciales pour la mousse. Il a une faible consommation, un prix bas et des paramètres fiables. La mousse adhésive de polyuréthane se répand rapidement sur le revêtement, a une adhérence élevée et une résistance à l'humidité.
Préparation de la surface du plafond
La première étape consiste à éliminer l'ancienne finition. Dans le processus, utilisez une spatule pour retirer le matériau et l'eau pour le tremper. Les substances colorantes devront être éliminées avec un solvant ou préchauffées avec un sèche-cheveux. En même temps, le plâtre est laissé, mais seulement s'il n'y avait aucune faiblesse. Le contrôle est effectué à coups de marteau légers. Dans ce cas, les faiblesses sont simplement corrigées. Ensuite, le plafond est complètement nettoyé de la saleté et de la poussière. Après cela, les fissures, les rainures et autres défauts sont éliminés - la surface est donc préparée pour l'amorçage. Après avoir appliqué la solution, le plafond peut également être recouvert de mastic.Il est poncé avec du papier de verre après séchage. L'apparence du plafond de 50% dépendra de la douceur de la surface sous la tuile. Ils commencent à coller les plaques lorsque tout sèche, mais avant cette étape, tout doit être vérifié à nouveau: les petits défauts peuvent être rapidement corrigés.
Disposition et pose de tuiles
Il existe 2 options de balisage: directe et diagonale. La première implique une installation parallèle aux murs. Le balisage est effectué à partir du centre, en tenant compte de la géométrie idéale ou non idéale de la pièce. Les parties non cibles des plaques sont réparties sur les bords. Les 4 premières plaques sont disposées autour de l'intersection de 2 cordons des coins de la pièce. La méthode diagonale consiste également à tirer les cordes par le centre. Le long de ces lignes, les places sous les rangées sont mesurées. La tuile est montée en lignes, se déplaçant du centre. Dans les deux cas, la pose du revêtement est simple et rapide. De la colle est appliquée sur le poêle: en points, car cela facilitera la ventilation. Le fragment est pressé à l'endroit désigné avec une force moyenne et aussi étroitement que possible. Après quelques minutes, la colle devrait prendre. Ses résidus sur la face avant sont éliminés immédiatement après l'installation. Les plaques restantes sont posées de manière similaire. Si nécessaire, utilisez un couteau à peinture.
Comment sceller les joints entre les plaques
Vous aurez besoin d'un minimum d'appareils:
Idéalement, des options sans soudure sont utilisées, mais si le choix est basé sur un autre matériau, vous ne devez pas laisser de joints. Le mastic est généralement utilisé comme coulis. Le mélange est versé dans un récipient d'eau et agité jusqu'à consistance épaisse. Pas besoin d'avoir peur que la composition devienne trop dense. Par la suite, prenez une petite quantité de mastic sur le doigt et remplissez uniformément les articulations. Après avoir traité 4 à 5 carreaux, leurs coutures sont nettoyées de l'excès de mélange. Utilisez un gant de toilette en caoutchouc mousse et de l'eau propre. La force de pression doit être minimale.Ensuite, lorsque tous les vides sont remplis, il faudra 10 à 12 heures pour sécher complètement. Ensuite, tout le plafond est soigneusement nettoyé, à nouveau avec une éponge humidifiée avec de l'eau propre. Après 1-2 jours, il ne fera pas mal de marcher le long de toutes les coutures - une éponge avec du détergent. Dans le même temps, le matériau ne doit pas avoir de contre-indications pour l'utilisation de substances nettoyantes.
Réglage de la frise
Tout d'abord, tracez des lignes le long du périmètre - points de référence pour l'installation. Dans ce cas, utilisez une règle ou un petit morceau de la frise elle-même (baguette). Dans le cas des frises de gypse, vous devez faire des encoches sur le plafond et le mur sur le site d'installation - pour une prise solide. Les rayures sont laissées avec une truelle ou un coin de truelle. Avec les baguettes, les coins décoratifs sont souvent vendus. Ils résolvent le problème des joints bâclés aux coins internes et externes. L'installation des éléments décoratifs est facilitée par des gabarits en papier et des conducteurs, qui sont vendus avec la frise. Certains coins ont des brides pour un montage encastré direct. Ensuite, l'installation de la frise commence par l'application de colle sur la surface du mur - sous le coin. Ensuite, une bande de frise droite est collée au mur, tout en se connectant simultanément avec un coin fixe. Pour l'installation de baguette, utilisez de la colle pour les carreaux de céramique. Par la suite, tout le périmètre est collecté, en coupant les parties en excès des lattes.
Les meilleurs fabricants de panneaux de polystyrène expansé
Les maîtres préfèrent les fabricants éprouvés, car pour les matériaux fragiles, le premier parmi les indicateurs est la fiabilité. La société Armstrong est engagée dans la production de carreaux aux propriétés de performance améliorées. Elle se spécialise dans la production d'options de toutes formes, du classique au personnalisé. Le fabricant allemand Ormit propose une large gamme d'options résistantes à l'humidité. Accorde une attention particulière à la gamme de nuances et de tailles. Antares fabrique divers produits, de tous les types de carreaux de plafond aux coins décoratifs et aux plinthes.La société chinoise Matrix s'est concentrée sur la production de carreaux de faible épaisseur. Un autre fabricant chinois, Angara, a à peu près la même politique. Il produit des options disponibles avec une épaisseur allant jusqu'à 8 mm.
À considérer lors du choix d'une tuile
La qualité des carreaux en mousse de polystyrène dépend directement du prix, mais lors du choix d'un matériau de finition, ils sont guidés par des caractéristiques telles qu'un revêtement stratifié, l'apparence des extrémités et de la surface, la possibilité de cacher les coutures. Il existe également des recommandations de choix - avec une approche en 3 étapes. Les experts conseillent la première chose à regarder la géométrie correcte. Pour les produits rectangulaires, ce sont des côtés égaux et des angles parfaitement droits. En cas de non-respect du critère, des écarts se forment au plafond. Le moment suivant est l'extérieur. Elle est exigée par la clarté du motif en relief. Les produits présentant des bosses visibles sont évités. À la fin, regardez la densité du matériau des carreaux. Il devrait en être de même dans toute la zone. Il est important de faire correspondre les grains de polystyrène en taille, et plus ils sont petits en principe - mieux c'est pour la densité.
Conclusion
Le polystyrène expansé est le type de polystyrène le plus courant et en même temps un matériau pour la décoration des plafonds. Il est utilisé dans les salons, les couloirs, les cuisines, les salles de bain, presque partout. Les plaques de mousse se distinguent par leurs propriétés universelles: elles conviennent à tous les climats et bâtiments, elles sont faciles à traiter, certaines modifications ont des qualités de résistance au feu. La plupart des produits conviennent au nettoyage humide. Vous pouvez monter la tuile vous-même, car la technique d'exécution comprend des étapes simples. La caisse ne sera pas nécessaire, ainsi que des couches supplémentaires, des balises et d'autres appareils. Seuls un apprêt, une colle forte et un coulis pour les joints sont nécessaires. Les options homogènes sont en ce sens les plus pratiques.Le miroir et les surfaces stratifiées sont également disponibles pour les consommateurs. Selon la technologie de fabrication, les produits en polystyrène sont extrudés, extrudés et injectés. Lors du choix, faites attention à la forme, la topographie et la densité des plaques.